Tập trung vào các nhà cung cấp dịch vụ sản xuất nhôm chất lượng cao
Các biện pháp quy trình và kỹ năng vận hành để giảm thiểu biến dạng trong gia công nhôm.
Ngày xuất bản:
2021-12-24
Có nhiều lý do cho sự biến dạng của các bộ phận nhôm, liên quan đến vật liệu, hình dạng của các bộ phận và điều kiện sản xuất. Chủ yếu có các khía cạnh sau: biến dạng do ứng suất bên trong của phôi, biến dạng do lực cắt và nhiệt cắt, và biến dạng do lực kẹp.
Đối với các chi tiết nhôm có thành mỏng với độ cứng kém, có thể sử dụng các phương pháp kẹp sau để giảm biến dạng:
① Đối với các bộ phận ống có thành mỏng, nếu sử dụng mâm cặp tự định tâm ba chấu hoặc mâm cặp lò xo để kẹp từ hướng bán kính, một khi được nới lỏng sau khi gia công, chi tiết sẽ không thể tránh khỏi bị biến dạng. Lúc này, nên sử dụng phương pháp ép mặt đầu trục với độ cứng tốt hơn. Để định vị lỗ bên trong của bộ phận, làm một trục xuyên có ren tự chế, lồng vào lỗ bên trong của bộ phận, ép mặt đầu với một tấm đậy lên trên, và hỗ trợ bằng một đai ốc. Khi gia công vòng ngoài, có thể tránh được biến dạng kẹp, từ đó đạt được độ chính xác gia công như mong muốn.
② Khi gia công các chi tiết có thành mỏng và tấm mỏng, tốt nhất nên chọn mâm cặp chân không để có được lực kẹp đồng đều, và sau đó gia công với lượng cắt nhỏ hơn, điều này có thể tốt để ngăn ngừa biến dạng của chi tiết. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng phương pháp đóng gói. Để tăng độ cứng của quy trình gia công các chi tiết có thành mỏng, có thể đổ chất trung gian vào bên trong chi tiết để giảm biến dạng của chi tiết trong quá trình kẹp và cắt. Ví dụ, đổ dung dịch urê chứa 3% đến 6% kali nitrat vào chi tiết, và sau khi gia công, ngâm chi tiết trong nước hoặc rượu để hòa tan chất độn và đổ ra.
Đề xuất đọc
Các sản phẩm khung nào có thể được xây dựng bằng các profile nhôm công nghiệp?
Hầu hết các ngành công nghiệp sản xuất đều sử dụng bàn làm việc, còn được gọi là bàn văn phòng hoặc bàn làm việc. Có nhiều loại bàn làm việc khác nhau, và môi trường tự nhiên cho các loại bàn làm việc khác nhau cũng khác nhau.
Tại sao nên sử dụng các thanh nhôm công nghiệp làm hàng rào bảo vệ?
Kỷ nguyên mới của sản xuất thông minh "Công nghiệp 4.0" đã đến. Mạng lưới kỹ thuật số và sản xuất thông minh đang trở thành xu hướng chung. Ngày càng nhiều thiết bị tự động hóa và thiết bị tích hợp robot sử dụng các profile nhôm công nghiệp làm hàng rào an toàn.
Khi giá nhôm định hình tiếp tục tăng, nên lựa chọn nào?
Với nền kinh tế trong nước thoát khỏi tác động của dịch bệnh và sự phục hồi nhanh chóng của thị trường, nền kinh tế sẽ dần dần bước vào giai đoạn phát triển nhanh chóng vào năm 2021, và tất cả các lĩnh vực kinh tế sẽ phát triển mạnh mẽ. Đặc biệt trong các ngành như năng lượng mới và xây dựng cơ sở hạ tầng, nhu cầu về vật liệu nhôm đã tăng lên đáng kể, nhờ vào nhiều lợi thế của vật liệu nhôm, các sản phẩm nhôm và các sản phẩm sử dụng nhôm làm nguyên liệu thô, chẳng hạn như các thanh nhôm và phụ kiện thanh nhôm, khung thanh nhôm.
Phương pháp để đánh giá các thanh nhôm đạt tiêu chuẩn được gia công bằng CNC
Như chúng ta đã biết, chất lượng của các thanh nhôm được bán trên thị trường thanh nhôm là không đồng đều, dẫn đến nhiều sản phẩm thanh nhôm không đạt tiêu chuẩn trên thị trường. Một số thương nhân vô lương tâm, nhằm tìm kiếm lợi nhuận khổng lồ, đã không ngần ngại cắt giảm chi phí, dẫn đến tình trạng bán hàng hỗn loạn trên thị trường thanh nhôm, và người tiêu dùng không biết cách đánh giá liệu thanh nhôm có đạt tiêu chuẩn hay không.
Cách phân biệt liệu có phải là thanh nhôm kém chất lượng hay không
Nhôm được chia thành nhôm thô và nhôm đã chế biến. Nhôm thô có hàm lượng nhôm dưới 98%, tương đối giòn và cứng, chỉ có thể được tìm thấy trong các sản phẩm đúc cát; nhôm đã chế biến có hàm lượng nhôm trên 98%, có tính chất mềm và có thể được cán hoặc dập thành nhiều dụng cụ khác nhau. Vậy khi đặt hàng các profile nhôm, làm thế nào để bạn phân biệt được đó có phải là profile nhôm kém chất lượng hay không?
Các biện pháp quy trình và kỹ năng vận hành để giảm thiểu biến dạng trong gia công nhôm.
Có nhiều lý do dẫn đến sự biến dạng của các bộ phận nhôm, liên quan đến vật liệu, hình dạng của các bộ phận và điều kiện sản xuất. Chủ yếu có các khía cạnh sau: biến dạng do ứng suất nội tại của phôi, biến dạng do lực cắt và nhiệt cắt, và biến dạng do lực kẹp.